De twee processen vullen elkaar aan om perfect te voldoen aan de lasbehoeften vanlineaire vloerafvoeren--afdichting, precisie en uiterlijk, waardoor ze een reguliere oplossing zijn voor hoogwaardige producten.
1. Kernlogica: eerst functie, ten tweede precisie
- TIG-lassen: fungeert als de "basislaag" om de afdichting en structurele sterkte van belangrijke onderdelen te garanderen en kleine gaten in werkstukken op te vullen om lekkage te voorkomen.
- Laserlassen: Dient als de ''afwerkingslaag'' om het lasuiterlijk te verfijnen, de precisie te vergroten, TIG-markeringen te wissen en dun{0}}wandige, lange- stripontwerpen aan te brengen.
2. Ket-aanvragen en taakverdeling
2.1 Lange hoofdlassen (paneel van 30-120 cm + afvoerkanaal)
- TIG voor fundering: gebruik draad van 1-2 mm, las bij 100-150A; smeltdiepte Groter dan of gelijk aan 60% van het basismateriaal om gaten op te vullen en de structuur te stabiliseren.
- Laser voor afwerking: 500-800W fiberlaser, lassnelheid 1-2 m/min; De lasnaden zijn smal (minder dan of gelijk aan 0,8 mm) en glad, slijpen is niet nodig.
2.2 Hoek-/R-hoekgebieden (lek-gevoelige zones)
- TIG-voor-lassen: handmatig/semi-automatisch repareren van blinde hoeken met R--hoeken om gaten op te vullen en lekkage te voorkomen.
- Laser voor esthetiek: bedek TIG-markeringen om geïntegreerde lassen te vormen, waarbij afdichting en uiterlijk in evenwicht worden gebracht.
2.3 Precisiecomponenten (filterframe/afdichtingskern)
- Laser als hoofdproces: precisielassen van 0,1-0,3 mm om dunwandige vervorming te voorkomen en een vlakke installatie te garanderen.
- TIG voor versterking: puntlas belangrijke punten, voeg draad toe om de sterkte te vergroten en losraken van componenten te voorkomen.
3. Kernvoordelen
1. Betrouwbare afdichting: TIG stopt lekken + laser is bestand tegen corrosie, ideaal voor vochtige omgevingen.
2. Prachtig uiterlijk: platte,- markeringsvrije lasnaden voldoen aan hoge- eindnormen.
3.Kosten-effectief: lagere apparatuurkosten dan puur laserlassen, minder slijptijd dan puur TIG-lassen.
4. Implementatietips
Gas: 99,99% argon voor TIG (8-12 l/min); rugbescherming argon voor laser (5-8L/min).
Parameters: TIG-lasdikte 0,8-1,2 mm; laservermogen 500-1000W (zorg voor volledige fusie).
Kwaliteitscontrole: Eerst 0,3 MPa waterdruktest voor afdichting, daarna sterke lichtinspectie voor lasvlakheid.
Wilt u dat ik een snel referentieblad met belangrijke parameters maak voor dit combinatieproces? Het omvat stroom-, laservermogen- en gasstroom voor roestvrij staal van verschillende diktes, waardoor werkzaamheden ter plaatse- eenvoudiger worden.
